可逆冷軋機的打滑特征及工藝優(yōu)化
冷軋軋制過程潤滑系統(tǒng)一般比較完備較容易發(fā)生軋機打滑，現(xiàn)象是帶材和軋輥之間發(fā)生的相對滑動，本質(zhì)是軋制變形區(qū)完全由前滑區(qū)或后滑區(qū)取代。發(fā)生打滑的后果，影響帶鋼表面質(zhì)量、損傷軋輥、跑偏斷帶、影響軋制速度。本文分析一下使用乳化液潤滑的單機架可逆軋機的打滑現(xiàn)象，結(jié)合打滑因子相關(guān)理論和實際生產(chǎn)進行分析，總結(jié)改進工藝潤滑經(jīng)驗。
1、打滑特征：
判斷打滑最好的辦法是觀察軋輥速度與機架出口帶鋼的速度差。當軋輥線速度大于出口速度時我們認定為軋機打滑。(如圖1)
1)通常打滑問題發(fā)生在軋件較厚壓下量較大、對潤滑要求不高時，通常第2、3道次較多。第1道次由于冷軋原料的表面粗糙度較大、軋制速度較低且入口張力小，因此較2、3道次不容易出現(xiàn)打滑。跟蹤某冷軋廠統(tǒng)計2、3道次發(fā)生打滑占87%。
2)打滑嚴重影響軋輥的使用周期。以某廠為例，正常1對工作輥使用周期120km，但打滑時在80km時就出現(xiàn)嚴重邊浪、跑偏。此時降速或減小入口張力，板型會立刻改善。上機輥粗糙度小時打滑更明顯。
3)軋機異常震動，本質(zhì)是軋制張力的不穩(wěn)定帶鋼和機架發(fā)生的高頻抖動。
2、打滑問題的影響因子
1)軋輥粗糙度：軋輥粗糙度主要影響軋件和軋輥間摩擦系數(shù)，隨著軋輥粗擦度降低摩擦系數(shù)減小，摩擦系數(shù)減小變形區(qū)中性面會向軋制出口方向移動，當移動到脫離變形區(qū)此時軋輥速度會大于出口帶鋼速度發(fā)生打滑。
2)軋制速度：隨著軋制速度的增加，軋制液在軋輥和帶鋼之間形成的油膜越厚，摩擦系數(shù)越小，同理越容易發(fā)生打滑
3)潤滑狀態(tài)：潤滑狀態(tài)包含軋制液的品種、濃度、溫度等。通常同種軋制液的濃度越高變形區(qū)油量越多摩擦系數(shù)越小;溫度越高油水分離越快變形區(qū)油膜越容易形成摩擦系數(shù)越小。
4)軋制規(guī)程：a絕對壓下量：根據(jù)彈塑性力學理論，絕對壓下量較大時咬入角越大，軋制力在在軋制方向的反方向上的作用力越大，軋件和軋輥越容易發(fā)生相對滑動。b、張力：后張力與軋制力提供的摩擦力相反，故后張力越大越容易發(fā)生相對滑動從而打滑。同理前張越小越容易發(fā)生打滑。
3、打滑的工藝優(yōu)化
根據(jù)以上對軋制因子的分析，從而總結(jié)出以下措施:
1)適當增加軋輥粗糙度。通常成品道次軋輥粗糙度在0.45-0.55μm帶鋼粗糙度在0.35μm左右。在軋制過程中，軋輥的粗糙度會逐步降低。因此在可逆軋機第1道次換輥，經(jīng)前幾道次軋制后軋輥粗糙度會降低不影響最終板面質(zhì)量。
2)合理挑選軋制液。根據(jù)軋機的速度、軋制規(guī)格、最薄成品厚度等參數(shù)綜合分析選取。
3)合理控制軋制液濃度。通?？刂圃?%—3%，打滑時適當加水減小使用濃度。
4)合理控制軋制液溫度。通?？刂圃?5—60℃。溫度高打滑時適當開啟冷卻裝置。
5)合理安排軋制規(guī)程均勻分配。某道次打滑適當減小本道次絕對壓下量。
6)合理調(diào)整入出口張力。打滑時，在保證卷曲電機電流負荷和卷曲質(zhì)量情況下適當減小入口張力增加出口張力。
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