防止冷軋機事故延續(xù)的方法

　　【一、闡述拉矯機的作用特點及拉伸裝置】

　　拉伸矯直機有一個簡稱，叫做拉伸彎曲矯直機，主要由三個起到作用的部分組成。像具有拉伸功能的前后張力輥、具有矯直功能的矯直輥系統(tǒng)和具有彎曲功能的彎曲輥組。

　　拉伸和矯直過程的主要功能有兩個方面：第一，改善帶材的形狀。拉伸彎曲矯直后，一些拉伸矯直機可以消除帶材的側(cè)波、中波、c形彎曲和l形彎曲等波形，從而提高帶材的平直度。二是提高加工性能。通過拉伸和彎曲，帶鋼在后續(xù)變形過程中會減少或不再有屈服平臺，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。

　　與傳統(tǒng)矯直方法相比，拉伸矯直機具有一系列優(yōu)勢。與從動輥矯直機相比，它結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、維護方便、操作方便。與傳動張力矯直機相比，對帶鋼施加的張力小，帶鋼不會斷裂，不會影響帶鋼質(zhì)量，能耗小。因此，張力矯直機廣泛應(yīng)用于鍍鋅、彩涂、連續(xù)退料、酸洗等連續(xù)生產(chǎn)線。，校正厚度范圍為0.2~6.0毫米，一般工作速度為30 ~ 700米/分鐘。

　　為什么拉伸矯直機要配備拉伸裝置？

　　張力矯直機前后的張力輥是張力矯直機過程中最基本、最不可分割的組成部分。最早的張力矯直機是一對張力輥，在張力輥上增加了彎曲和矯直裝置來開發(fā)張力矯直機，其功能不容忽視。雖然張力矯直過程中張力輥組的原理和結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)線上其他張力輥組的原理和結(jié)構(gòu)沒有太大不同，但其功能和驅(qū)動方式與其他張力輥組有本質(zhì)的不同。

　　【二、防止冷軋機事故延續(xù)的方法】

　　我相信大家都知道，如果我們操作冷軋機進行生產(chǎn)，如果我們的操作人員不小心，很容易發(fā)生事故，會有惡性事故。然而，我們應(yīng)該如何采取保護措施，所以給大家分析。

　　我們可以從六個方面進行維護。首先，在冷軋過程中，停止時我們不應(yīng)該清洗它，因為它會很危險。我們應(yīng)該做好保護輥隙的工作。而且還要在剪切機相應(yīng)的危險場所進行保護，否則會出現(xiàn)嚴重的問題。我們需要在輥道頂部安裝足夠多的橋，可以說，我們需要從橋上越過輥道。

　　如果是在鋼筋冷軋機上，那么我們必須注意避免切割工人，因為他不僅會有事故，而且他表面的鐵皮在捆綁鋼筋時也會切割人。此外，我們還會遇到其他危險，這些危險實際上是由大量的油和防銹劑引起的。雖然他說他已經(jīng)做了相應(yīng)的保護工作，但他仍然會造成一些滑動事故。即使在自動化化工廠，當我們更換冷軋軋輥時也會發(fā)生事故。